Cevap-1
Plaforization™ ile metal parçaların tek banyoda yağını alır ve fosfat kaplarsınız. Bunu tek bir ürünle ve tek aşama yaparsınız, üstelik periyodik olarak kimyasalın değiştirilmesine gerek yoktur. Plaforization™,  banyonun değiştirilmesine ya da yağ ve başka sıvı atıkların imha edilmesine ihtiyaç göstermeden çok uzun süre hizmet görür.  Çünkü yağlar plaforizasyon kaplamasına esneklik vermede kullanılırlar. Metal yüzeyindeki yağ miktarı 1.5 gm/m² yi geçmediği sürece banyoyu değiştirmeye gerek yoktur.

Soru-2
Eğer yanlışlıkla,  bu limitten fazla miktarda yağ ile kirlenmiş birkaç parçaya, işlem yaparsam ne olacaktır ?

Cevap-2
1.5 gm/m² limiti sadece m² ye düşen ortalama yağ kirliliği miktarı anlamına gelir. Genel olarak, soğuk haddelenmiş çelik malzemelerde, yağ miktarı 0.2 – 0.3 gm/m² dir.Buradan görüleceği üzere, proses ortalama olarak normalden dört kat daha fazla yağ ile kirlenmiş ürünleri işlemeye uygundur, hatta daha da fazlasını.

Mademki, Plaforization™‘un metal yüzeyinden bünyesine alabileceği yağın maksimum sınırı 1.5 gm/m² dir; bu sınırdan daha yüksek miktarda yağ ile kirlenmiş olan parçalar aşağıdaki yöntemle işlenebilir:

Şayet, kısa bir süre için, işlem yapılacak metal yüzeyin % 20 sinin kirliliği yaklaşık 3 gm/m² (izin verilen normal maksimum seviyenin iki katı) olacak, geri kalan kısımdaki yağ kirliliği de normal seviyede olacaksa, ortalama yağ kirliliği hala polifosfat’ın  bünyesine alabileceği maksmum yağ miktarı sınırı içindedir. Böylece herhangi bir sorunla karşılaşılmayacaktır.

Bir başka deyişle, eğer yağ miktarı çok yüksek olan parçaların m2 si, yağ kirliliği seviyesi normal olan çok daha fazla sayıda parça parçanın m2 si ile dengelenebilirse banyo içindeki yağ seviyesi izin verilen sınırlar içinde kalacaktır.

Soru-3
"Polifosfat" ınızın yağlı kirleticileri bünyesine alıp hapsetme yeteneğinin olduğunu söylemiştiniz. Bu doğru mudur ? 

Cevap-3
Evet. Kimyasal formülasyonumuz, yağlar ile birleşip onları bünyesine alan özel bir polimerik fosfat esası üzerine kurulmuştur. Daha iyi açıklamak gerekirse, kimyasal tankının içindeki yağlı kirleticiler yakalanır ve işlem gören parçanın üzerinde tanktan uzaklaştırılır; parçanın yüzeyindeki özel polimerik fosfat, yağı bünyesine alır ve onu üç boyutlu macromoleküler bir yapı içine  hapseder. Böylece yağlar atık oluşturacak biçimde tankın içinde kalmayacaktır.   

Soru-4
Eğer doğru anladıysam, yağlar metalin yüzeyinde kalmaktadır. Eğer öyle ise, boya, nasıl olupta metal yüzeyine tutunacaktır ?

Cevap-4
Metal yüzeyindeki yağlar “serbest yağlar” değildir; kimyasal olarak yakalanmışlardır ve o nedenle tutunma ile ilgili bir engel oluşturmayacaklardır. Kürlenme sırasında bile yüzeye çıkamazlar. Plaforize edilmiş bir metal yüzey, kesinlikle yüzey kaplamalarını kabul  edebilme yeteneğine sahiptir. Aslında, bu yağlar Hapsedilmiş bulunan yağlar, metal parçaların kürlenmesi safhasındaki ısı ya maruz kalan yüzeye bile nüfuzedemez

Soru-5
İmalat kapasitesi ile banyo hacminin bir ilişkisi varmıdır ?

Cevap-5
Evet. Prosesin metal parçaları verimli bir şekilde işleyebilmesi, yağlı kirleticileri doygunluğa ulaşmadan bünyesine alabilme kapasitesine bağlıdır. Esas olarak, işlem banyosunun boyutlandırılması,  banyonun ‘’ doyum noktası ‘’ na asla erişmemesini sağlayacak bir biçimde, üretim miktarını aksatmayacak büyüklükte olmalıdır.     

Soru-6
Varsayalımki metal saç malzememin yüzeyinin  % 80 i yüksek miktarda yağ ile kaplı (2 – 2.5 gm/m² ).  Plaforization™  kullanma fikrinden vaz mı geçmek zorundayım ?

Cevap-6
Kesinlikle değil. Bu durumda,  Plaforization™ işlemine başlamadan önce bir ön temizleme işlemi yapmanız gerekir.

Soru-7
Ön temizleme işlemi ile ne kastediyorsunuz ? Su bazlı bir deterjan kullanabilirmiyim ?

Cevap-7
Çok çeşitli imkanlar mevcuttur. Normal olarak, fosfatlama formülasyonumuzda kullanılan sıvılara dayalı bir ön temizleme istasyonu kurmanızı öneririz. Çünkü bu durumda  Plaforization™ işleminden önce bir ara kurutucu kurmanıza gerek kalmaz. Ancak, Plaforization™ prosesine girmeden önce, kaliteli iyi bir durulama ve parçaların 100% kuruması sağlandığı taktirde, su bazlı bir deterjan da kullanabilirsiniz.

Soru-8
Plaforization™ un ortalama 1.5gm/m2 altındaki yağ miktarları ile çalıştığını söylemiştiniz. Bu maksimum değer her tür yağ iiçin geçerli midir?

Cevap-8
Plaforization™ piyasada mevcut olan çoğu madeni yağlarla çalışmaya uygundur. Silicon bazlı yağlar, güçlü alkalin veya güçlü asidik yağlar, su ile emülsiyon yapan yağlar (kuru değillerse) ve özellikle bazı stearat ve yüksek erime noktası olan mumlarda (vaks) kullanılmamasını tavsiye  ediyoruz.

Soru-9
Su ile emülsiyon yapan yağların proseste ciddi sorunlara yol açacağını söyleyebilir miyiz? 

Cevap-9
Hayır! Su emülsiyonlu yağlar’la kirlenmiş metal saçları işleme sokan  bir çok endüstriyel Plaforization™ tesisi  mevcuttur. Bildiğiniz gibi, Plaforization™ su ile uyuşmamaktadır, dolayısı ile bu kullanıcılar Plaforizasyon işleminden önce  sadece suyu buharlaştırıp, parçaları kurutmalıdır.

Soru-10
Plaforization™ ‘un metal yüzeylerdeki yağı arındırdığını söylemiş ve yağın nereye gittiğini anlatmıştınız.  Fakat, katı pislikler ne olacak? 

Cevap-10
Plaforization™ spüskürtme olarak kullanıldığında yüzeydeki katı pislikleri indirecektir. Daldırma tanklarında ise karıştırıcılar kullanılarak, türbülans oluşturulue ve katı pislikler yüzeyden kaldırılır.

Soru-11
Türbülans yaratmak için ultrasonik transdüser’ler kullanılabilir mi ?

Cevap-11
Kesinlikle evet.

Soru-12
Katı pislikler nereye gider ?

Soru-13
Eğer bazı  metal parçaları tankın içine düşerse ne olur ?

Cevap-13
Tankın tabanına seyyar bir ızgara monte edilmesini tavsiye ediyoruz.  Bu ızgara yukarı çekilip çıkarılabilir ve düşen parçalar ile filtre ünitesi tarafından tutulamamış olan büyük boyuttaki pislikler dışarı alınabilir.

Soru-14
Banyonun değişmesine ihtiyaç olmadığını söylemiştiniz, ancak prosesin nasıl çalıştığı benim için hala belirgin değil. Örneğin, Plaforization™  işleminden sonra parçaları durulamak zorunda mıyım ?

Cevap-14
Kesinlikle hayır. Plaforization™ susuz bir prosestir. İşlem görmüş parçalar bir damlama (süzülme) istasyonuna ve daha sonra da hava üfleme istasyonuna girmelidir.

Soru-15
İşlem görmüş olan parçaların boya kabinine girmeden önce fırında kurutulmasına gerek var mıdır ?

Cevap-15
Bu kullanılan Plaforization™ prosesinin tipine ve işlem görecek parçanın özelliklerine bağlıdır. Bazı  Plaforization™ formülasyonları oda sıcaklığında kururken,  bazılarında kurutma fırını gereklidir.

Soru-16
Plaforize edilmiş parçaların önce süzülme istasyonuna ve daha sonra da hava üfleme istasyonuna girmesi gerektiğini söylemiştiniz.  Bu istasyonların amacını biraz daha açık olarak izah eder misiniz?

Cevap-16
Süzülme istasyonu parçalardan damlayan ve akan fazla sıvının geri kazanılmasını sağlar. Hava üfleme istasyonu iki taraflı avantaj sağlar. Havada kurutmalı Plaforization™ uygulamalarında, parçaların üzerine üflenen hava kuruma süresini kısaltacaktır. Fırında kurutmalı uygulamalarda, üflenen hava yüzeyden hala süzülmemiş olan fosfatlama sıvısını alacak ve böylece kimyasalın aşırı kullanımını  en alt düzeye çekecektir.

Soru-17
Fosfatlama reaksiyonu hakkında birşeyler söyler misiniz? Kristallerin boyutları nedir? Fosfatlanmış yüzeylerin bir resmini gösterebilir misiniz?

Cevap-17
Plaforization™ farklı bir teknolojidir ve eski geleneksel  teknolojinin fiziksel ve kimyasal parametrelerini kullanan klasik su bazlı fosfatlama sistemleri ile kıyaslanamaz. Plaforization™ ile metalin yüzeyi ince bir inorganik fosfat tabakasına dönüştürülür ve bu tabakanın polimer fosfat ile yalıtımı sağlanır. Bu polimer fosfat yalıtım tabakasından dolayı, fosfat tabakasının anlamlı bir resmini görmeniz imkansızdır. 

Soru-18
İnorganik fosfat birikimine ilaveten polimer bir yalıtım oluştuğunu söylemiştiniz,  böylece Plaforization™ prosesinin, demir fosfata göre daha iyi netice verdiğini söyleyebilir miyiz?

Cevap-18
Evet. Galvaniz (çinko) kaplı çeliklerin yüzey ön işlemleri sırasında  sırasında yüzeyde bir çinko fosfat tabakası oluşturulur. Çeliklerin yüzey ön işlemi sırasında ise yüzeyde demir fosfat birikimi oluşur. Fosfat kaplama performansı geleneksel demir fosfatlama prosesine daha iyidir ve teorik olarak ta geleneksel çinko fosfatlama prosesine göre çok az düşüktür. Ancak uygulamada Plaforization™ çinko fosfattan bile daha iyi performans gösterir. Çünkü geleneksel çinko fosfat banyoları kolayca bozulur ve iyi iş göremez hale gelir. Halbuki Plaforization™ son derece dengeli bir kimyasaldır, kolay bozulmaz.

Soru-19
Galvaniz (çinko) kaplı çelikten bahsettiniz.  Çelik levhalarla galvaniz kaplı çeliğin aynı solüsyon içinde işlem görmesi mümkün müdür ?

Cevap-19
Evet. Çelik, pik döküm, galvaniz (çinko) kaplama çelik ve hatta alüminyum gibi malzemeleri tek bir solüsyonda  işleme tabi tutabilirsiniz. Bu işlemler için değişik banyolar kullanmanıza ihtiyaç yoktur.

Soru-20
Bu çok ilginç. Alüminyum yüzeylerde neler olmaktadır?

Cevap-20
Krom fosfat kullanılmadığı takdirde alüminyum, metal dönüşümü şeklinde oluşan bir kaplamayı kabul etmez.  Ancak yine de alüminyum malzeme pürüzlenmeye maruz kalır ve bu durumda da iyi bir tutunma özelliği sağlanmış olur. Plaforizasyon ile, alüminyumun yüzeyi,  yüksek esneklikte organopolimerik bir yalıtım tabakası ile kaplanır, ki bu durum, boyanın hem yapışma kaabiliyetini ve hem de mekanik özelliklerini geliştirir. 

Soru-21
Benim bazı çelik parçalarımın 400 saatten fazla tuz testinden geçmesi gerekmektedir.  Plaforization™  kullanabilir miyim ?

Cevap-21
Kesinlikle evet. Ancak tabii ki, bu durum son kat boyanın kalitesine de bağlıdır.

Soru-22
Eğer doğru anladıysam, kromik pasivasyonun yerine Plaforization™  kullanılamıyor. Bu doğru mudur ?

Cevap-22
Doğrudur.

Soru-23
Metale yüzey ön hazırlık işlemini uyguladıktan sonra, epoksi- poliyester toz boya ile boyamak niyetindeyim. Herhangi bir sorunla karşılaşır mıyım ?

Cevap-23
Kesinlikle hayır. Yaş boyalar (solvent bazlı ve su bazlı) ve toz boyalar dahil olmak üzere pazarda bulunan boyaların çoğunu kullanabilirsiniz. TGIC (triglycidyl isocyanurate) bazlı saf poliyester toz boya kullanımı durumunda, pişirme-kürlenme sıcaklığının  % 10 civarında  artırılması gerekebilir. 

Soru-24
Plaforize edilmiş parçaları  boyadan önce  beş- on gün bekletmek zorunda kalırsam, ne olacaktır? Paslanma oluşacak mıdır?

Cevap-24
Kesinlikle oluşmaz. Plaforization™  un bir başka önemli üstünlüğü de işlem görüp te henüz boyanmamış yüzeylerde korozyona karşı mükemmel bir geçici koruma sağlamasıdır. Eğer parçaları kapalı ortamda  ve normal nem seviyelerinde depoluyorsanız, boyadan önce haftalarca bekletebilirsiniz.

Soru-25
Paslı yüzeylere  Plaforization™ ile işlem yapabilirmiyim?

Cevap-25
Pas eğer sadece noktasal,  leke şeklinde ve  hafif ise evet. Aksi halde,  Plaforization™ ile devam etmeden önce pası almak zorundasınız, çünkü bizim kimyasallarımız pas sökücü değildir.

Soru-26
Bazı parçalara e-kaplama uygulaması yapmak durumundayım. Yapabilir miyim ?

Cevap-26
Evet. Plaforization™ prosesinin metal yüzeyinde oluşturduğu polimerik yalıtım tabakası incedir ve gereken elektrik yükü toz boyada olduğu üzere aynı şekilde bu tabakadan geçer. Polimerin yüzeye eşit miktarlarda tatbik edilmesi için süzdürme ve üfleme sırasında dikkatli olunmalıdır. Her zaman olduğu gibi prosesin sonuçları test edilmelidir.

Soru-27
Fosfatlama reaksiyonuna geri dönelim. Asla sıvı atık olmayacağını söylemiştiniz. Fakat kimyasal reaksiyon tarafından oluşturulan yan ürünler ne olacak?  Banyoda oluşan çamurun hangi sıklıkla temizlemesi  gereklidir?

Cevap-27
Cevabımız ASLA olacaktır. Plaforization™  geleneksel fosfatlama prosesi değildir, yani prosesin kimyası oldukça farklıdır. Plaforizasyon reaksiyonu hiçbir yan ürün oluşturmamaktadır, dolayısıyla da banyoda çamur birikintisi olmayacaktır. 

Soru-28
Bu, kulağa ilginç bir ürün gibi gelmeye başlıyor. Söylediğinize göre,  banyoyu değiştirmeye ASLA ihtiyaç yok; ASLA sıvı  atık yok;  çelik, galvaniz çelik ve alüminyuma aynı  banyoda işlem yapabiliyorum; oda sıcaklığında çalışıyor, vs.  Gerçekten muhteşem bir ürün gibi görünüyor ve ben parçalarıma işlem yapmak için bir   Plaforization™  hattı kurmak istiyorum.

Cevap-28
Çok isabetli bir karar! Bu tesisle ilgili üretim ihtiyaçlarınız hakkında bize bilgi verir misiniz?  Bir günde işlem görecek yüzey miktarınız, parça ölçüleri, günlük vardiya sayısı, prosesi daldırma mı yoksa püskürtme mi istiyorsunuz, sürekli bir sistem mi yoksa dur-kalk bir sistem mi istiyorsunuz gibi hususlarda sizden bazı temel bilgileri öğrenmek zorundayız.

Soru-29
İşlem yapılacak üç değişik parçam var. Bir üretim hattında çelik ve galvaniz çelikten oluşan elektrik kutuları imal ediliyor. Diğer üretim hattında açık havada kullanılan alüminyum profil uygulamaları (mimari kullanım) var. Ve üçüncü üretim hattında ise  boru şeklindeki ürünler imal ediliyor. Birinci hattın üretim miktarı günde 750 m²;  ikinci hattınki  günde 3,750 m² ve üçüncü hattınkı ise günde 560 m². Bu üretim hatlarından birine  Plaforization™  sistemini dahil etmek çok iyi olurdu. Hangisini önerirsiniz ?

Cevap-29
Gerçekten sadece bir ihtimal görüyorum. Şüphesiz, elektrik kutularını işlemek için bir hat kurardım. Açık havada  kullanılan alüminyumun yüksek korozyon direncine gereksinimi vardır,  ki bu seviyelere Plaforization™ ile ulaşılamaz. Borudan yapılan ürünlere gelince, imalat hattını kontrol etmek gerekir. Çünkü, boruların çok miktarda yağ ile kirlenmiş olması olasılığı yüksektir.

Soru-30
Şimdide, tesis ile ilgili bazı bilgilere ihtiyacım var.  Benim için bir proje tasarımı yapacak mısınız ?

Cevap-30
Doğrudan değil. Bizim görevimiz yüzey hazırlama işlemleri endüstrisi için kimyasalların satış ve servisini sağlamaktır. Ancak, Türkiye koşullarındaki farklılık nedeniyle, size tesis tasarımında yardımcı olmak için makine imalatçısı bir şirket ile birlikte sıkı işbirliği içinde çalışıyoruz.  Sizin tesisinizin tasarımı, imalatı ve işletmeye alınmasını tesis imalatçısı şirket ile birlikte yapacağız.

Soru-31
Sadece kimyasallardan sorumlu olduğunuzu, ekipmanlardan sorumlu olmadığınızı mı ifade ediyorsunuz?

Cevap-31
Evet.

 Soru-32
Aklıma gelmişken, analitik kontroller hakkında  soru sormayı unuttum. Banyonun günlük analitik kontrollerinin yapılması zorunluluğu var mıdır ?

Cevap-32

Soru-33
Tesis kurulumuna geri dönelim, fabrikada mevcut yerim sınırlı. Böylece, sanırım otomatik, konveyörlü tek bir hat’tan oluşan bir tesis tasarlamak durumundayız.  Daldırma mı yoksa püskürtme sistemi mi tavsiye edersiniz ?

Cevap-33
Bu gerçekten mevcut yere bağlıdır. Ancak bizim tercihimiz konveyörlü ve püskürtmeli otomatik bir tesis yönündedir.

Soru-34
Püskürtme’ den tam olarak neyi kastediyorsunuz ?

Cevap-34
Püskürtme prosesinden kastımız, sıvının parçalar üzerine çok düşük bir basınçla püskürtülmesidir (maksimum 0.2 – 0.35 bar )

Soru-35
Plaforization™ gerçekten de oda sıcaklığında çalışan bir porses midir?

Cevap-35
Evet öyledir. Fosfatlama solüsyonu ısıtılmadan kullanılır.

Soru-36
Püskürtme prosesi tercih ederim, ancak daldırma proses için de önerilerinizi almak isterim.  Plaforization™ u daldırma olarak ta kullanabilir miyiz?

Cevap-36
Evet, daldırma uygulamasında da kullanılabilir.

Soru-37
Plaforization™  ile  işlem süresi nekadardır ?

Cevap-37
Metal yüzeyleri sıvı ile 60 – 90  saniye temas etmek zorundadır. Daha sonra süzülme (damlama),  hava üfleme ve yüzeyde son kalan sıvıyı da uzaklaştırma işlemleri yapılır. Önceden bahsettiğimiz sürece, süzülme (damlama) ve hava üfleme son derece önemlidir, çünkü bu iki istasyonda hatırı sayılır miktarda sıvı yeniden kullanılmak üzere besleme tanklarına geri döndürülebilir. Damlama süresi ve üfleme süreleri konveyör hızına ve işlenecek parçaların şekline bağlıdır. Ayrıca, parçaların asılma açılarının en fazla damlamayı sağlayacak şekilde düzenlenmesi de son derece önemlidir. 

Soru-38
Plaforization™’un su barındırmayan bir malzeme olduğunu söğlemiştiniz ve  kalan sıvının yüzeyden uzaklaştırılmasından bahsetmiştiniz. Bu, kimyasalın tehlikeli solvent esaslı olduğu anlamına mı geliyor ?

Cevap-38
Hayır. Plaforization™ ürünleri HAP (Havada Ağır kirlilik yaratan maddeler) içermez. Üstelik, kimyasalın formülasyonları kesinlikle halojen bileşikleri, ozon tabakasını delen kimyasallar, karsinojenik maddeler ve krom içermez. Ve buhar basıncının çok düşük  olması nedeniyle VOC emisyonu son derece düşüktür, o da havada hızlı bir şekilde biyolojik olarak çözünür ve CO2 ile suya dönüşür.

Soru-39
Bu çok iyi, ancak her durumda ‘ VOC’ lerin resmi yönetmeliklerine uymak durumundayım. Öyle değil mi?

Cevap-39
Elbette. Konuyu iş Çevre Müdürünüzle gözden geçirmenizi öneriyoruz. Çevre yetkililerine zaten sunmakta olduğumuz standard sertifikanın bir kopyasını da size sunabiliriz.

Soru-40
Eğer imalatımızı artırmak zorunda kalır ve  bunun neticesi olarak VOC yönetmelik limitleri içinde kalamazsak ne olur ?

Cevap-40
Plaforization™’un VOC emisyonunun son derece düşük olması nedeniyle muhtemelen bir sorun yaşamazsınız. Fakat eğer limitlerinize çok yakın bir değerde iseniz, kolayca kimyasalın formülasyonunu değiştirebiliriz ve   ECOPHOR SYSTEM™’i kullanırız. Bu ECOPHOR™  formülasyonu patentli gaz yutucu ile çalışacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Bu durumda proses gazları atmosfere salınmadan önce hatırı sayılır bir miktardaki kimyasalı geri kazanmış olacaksınız.

Soru-41
Plaforization™ tesisinin kapsamlı bir bakıma ihtiyacı var mıdır ?

Cevap-41
Bakım on derece basittir. Plaforization™ çamur içermeyen bir prosestir. Dolayısıyla, sprey nozullarının, boruların, besleme tankının ve filtrelerin temizlenmesi çok basittir.

Soru-42
Sistemde kullanılan konstrüksiyon malzemelerinin durumu nedir ?

Cevap-42
Kimyasal ile temasta olan kısımlar paslanmaz çelik SS AISI 304-316 dan veya yüksek yoğunluklu polipropilenden yapılmalıdır.

Soru-43
Bu, ürünün korozif olduğu anlamına mı geliyor ?

Cevap-43
Hayır, kimyasal korozif değildir. Eğer kimyasal ile temasta olan yüzeyler normal çelikten imal edilirse, fosfatlama solüsyonu işlem gören parçalarda olduğu gibi, bu yüzeylerde de fosfatlama yapacak ve solüsyonda verim kaybı olabilecektır.

Soru-44
Bir litre ile kaç metrekare yüzey işlenebilir?

Cevap-44
İşlem yapılan parçanın şekline bağlı olmak üzere, 1 lt  ile  20 – 30  m² yüzeye işlem yapabilirsiniz.

Soru-45
Plaforization™ ‘un benim uygulamama uygunluğunu nasıl anlayabilirim?

Cevap-45
Bize örnek parça gönderdiğiniz takdirde onları işleme tabii tutuyoruz ve yüzey ön işlemi yapılmış malzemeyi size geri gönderiyoruz.

Soru-46
Plaforization™ sistemini  klasik fosfatlama tesisleri ile maliyet açısından karşılaştırır mısınız?

Cevap-46
Gereğine uygun olarak  gibi tasarlanmış bir Plaforization™ tesisinin toplam yatırım ve işletim maliyetini, çok daha karmaşık olan çok aşamalı geleneksel fosfatlama tesisinin çok fazla sayıdaki maliyet girdileri ile kolayca karşılaştırabilirisiniz. Tek aşamalı basit Plaforization™ tesisi bir çok durumda daha ucuz ve daha karlı olacaktır. Bu amaçla, bir YGD (yatırımın geri dönüşü) hesaplayıcısı geliştirilmiştir.

Soru-47
Bugün çalışmakta olan kaç adet Plaforization™ vardır?

Cevap-47
Dünya çapında yaklaşık 500 endüstriyel tesis mevcuttur. Proses  ilk önce Avrupa’da yaygınlaştırıldı, daha sonra da denizaşırı ülkelere pazarlandı.  Plaforization™ teknolojisi bugün birçok Avrupa ülkesinde, Kuzey Amerika’da, Güney Amerika’da, Kanada’da, japonya’da, Hindistan’da, Uzak Doğu’da, Avustralya’da,  Türkiye’de mevcuttur.

Soru-48
Plaforization™  hangi sektörlerde daha yaygın kullanılmaktadır ?

Cevap-48
Plaforization™ aydınlatma armatürleri, raf, metal mobilya, tarım makinaları, ısıtma ve havalandırma ekipmanları, makina takım, elektromekanik endüstrisi, otomotif endüstrisi, metal tel fabrikaları, askeriye ve yedek parça fabrikaları, vb bir çok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Soru-49
Sizin ideal müşteri profiliniz nasıldır ?

Cevap-50
Potansiyel  Plaforization™  kullanıcı tanımında  aşağıdaki kriterler esas teşkil eder :                              
kalite ve işletme maliyetleri.

Soru-50
Bu ne anlam ifade etmektedir ?

Cevap-50
Plaforization™ belirli uygulamalar için gerçekten mükemmel bir fosfatlama sistemidir. Ancak, yüksek korozyon mukavemeti (ortalama kalitede bir son kat boya ile 500 saatten fazla tuz testi dayanımı) istendiği durumlar için uygun değildir. Ya da günlük işlem gören yüzey miktarının yüksek olduğu durumlarda da kullanımı uygun olmayabilir. Çünkü Plaforization™ prosesinin kullanımının ekonomik olmaktan çıktığı bir üretim miktarı sınırı vardır. Bir günde işlenmesi gereken yüzey miktarının bu sınır değeri alternatif prosesin yakıt maliyetine, atık işleme/imha maliyetine ve diğer maliyetlerine bağlı olarak, mesela günde 2,000m2 olabilir. Bu değerlerin hesabı için YGD hesaplayıcısından yararlanılabilir.

Burada sunulan bilgiler, garanti edilmeden, teknik personel tarafından onların en iyi bilgileri düzeyinde hazırlanmıştır.